Популярные товары
Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
Сталь 12Х18Н10Т — самая распространенная жаропрочная нержавеющая сталь, обладающая уникальным сочетанием коррозионной стойкости, пластичности и прочности. Устойчива к щелочам, растворам солей и кислот. Применяется повсеместно: от изготовления трубопроводов в химической промышленности до производства посуды.
Проволока из стали 12Х18Н10Т по способу производства может быть жесткой (холоднотянутой), пружинной и мягкой (термообработанной).
Жесткая проволока гнется с усилием, сохраняет форму под воздействием нагрузок, обладает начальными пружинными свойствами.
Проволока 0,3–1,2 мм имеет блестящую поверхность, применяется для изготовления рыболовных приманок, элементов украшений (швенз, пинов и т. п.), каркасов игрушек и мелкого бытового ремонта. Поверхность проволоки 1,3–4,0 мм — светлая матовая. Из данной проволоки создают прочные каркасы, садовые фигуры, решетки, элементы креплений и опор.
Пружинная проволока предназначена для изготовления всевозможных пружин и различных пружинящих элементов: карабинов, застежек, замков для бижутерии.
Для бытовых пружин закалка/отпуск не требуются. Обратите внимание, у проволоки 0,3–1,1 мм блестящая поверхность, а у проволоки 1,2–4,0 мм — светлая матовая.
Мягкая проволока гнется легко, практически без усилий, выдерживает многократные перегибы.
Проволока 0,5–0,8 мм — блестящая, применяется для создания кулонов, плетения, элементов украшений, поделок, сувениров.
Проволока 1,0–4,0 мм — светлая матовая, подойдет для изготовления основы для скульптур, арт-объектов, интерьерных букетов, каркасов для кашпо, светильников.
Каталог
Часто задаваемые вопросы
Ответили на популярные вопросы по нашим товарам
Сталь 12Х18Н10Т относится к аустенитному классу и в первоначальном состоянии немагнитна. Холодная пластическая деформация (гибка, штамповка, волочение проволоки) перестраивает кристаллическую решетку в поверхностном слое, подвергшемся механической обработке, и часть немагнитного аустенита переходит в ферромагнитный мартенсит, который проявляет магнитные свойства.
Для возврата немагнитных свойств необходимо провести отжиг, который превращает мартенсит обратно в аустенит. В этом вы можете самостоятельно убедится в ходе эксперимента: отожгите кусок жесткой (холоднотянутой) или пружинной проволоки из стали 12Х18Н10Т — она потеряет магнитные свойства, расплющьте этот же кусок молотком на наковальне — проволока снова станет магнитной. Такой цикл можно делать многократно.
Разные виды проволоки — результат разного набора производственных операций над одинаковыми заготовками. В процессе волочения через ряд калиброванных конусных отверстий (фильер) холоднотянутая проволока приобретает пластическую деформацию поверхности — наклеп (нагартовку).
Уровень ее обжатия подобран так, чтобы обеспечить на выходе необходимый баланс между твердостью и хрупкостью. Проволока становится магнитной. Если следующим этапом провести термобработку — нагреть до 1050°С и медленно охладить, то вследствие устранения нагартовки проволока станет пластичной (мягкой) и немагнитной. Пружинная проволока производится из заготовок, прошедших более строгий контроль по химическому составу. И при волочении она подвергается более интенсивной нагартовке для достижения более высокого предела упругости. Проволока получается более твердой и, соответственно, хрупкой, магнитные свойства присутствуют.
Для бытовых пружин никакие дополнительные операции не требуются. После первоначальной небольшой осадки пружина работает без потери своих упругих свойств.
Для ответственных пружин применяют термофиксацию при температуре 450°С в течение 3 часов, с последующим охлаждением на воздухе. В результате повышается ее усталостная прочность. Поверхность приобретает оксидную пленку красно-коричневого цвета, которую удаляют на следующем этапе — электрополировке. После этого пружина становится блестящей.
Расположите 10 витков проволоки в один ряд вплотную виток к витку. Измерьте суммарную ширину линейкой и поделите результат на 10, погрешность при этом составит 0,1 мм. Например, при результате измерения 8 мм диаметр проволоки с достаточно высокой точностью — 0,8 мм.
Два наиболее очевидных способа.
Эмпирический. Освободите первый виток, измерьте его длину линейкой или рулеткой. Полученный результат умножьте на количество витков в мотке.
Аналитический. Длину витка получаем из формулы длины окружности: линейкой или рулеткой измеряем диаметр мотка, умножаем диаметр на число пи (3,14). Полученный результат умножаем на количество витков в мотке.